„Die Pulverbeschichtung von MDF hat in den letzten  Jahren eine rasante Entwicklung erfahren. Die zunehmende Verwendung von MDF-Platten in der Möbelindustrie sowie die Signale aus anderen Marktsegmenten haben mich angespornt, eine Pulverbeschichtungsanlage zu entwickeln, um MDF und auch andere sensible Werkstoffe mit Pulverlacken  prozesssicher zu beschichten.”               Wolfgang Kosanke Die seit Jahren bewährte Pulverbeschichtung wurde durch Kosanke für die Beschichtung von MDF- Platten adaptiert und weiterentwickelt. Alles im grünen Bereich. Die Technologie der Pulverbeschichtung entspricht den höchsten ökologischen Ansprüchen, gehöhrt sie doch zu den VOC-freien Beschichtungs- verfahren. Kosten und zeiteffiziente Oberflächenbeschichtung  durch die Verwendung speziell leitfähiger MDF Qualitäten. Dadurch sind auch anspruchsvolle Designs im Möbel-, Laden- und Messebau möglich. Welche Erfahrungen haben Sie mit dem Pulvern von MDF gemacht? Wir haben die Erfahrung gemacht, dass Erkenntnisse von schon laufenden Anlagen trotz ähnlicher Anlagenkomponenten und der Verwendung gleicher Rohstoffe nicht eins zu eins übertragbar sind. Es ist wichtig, sich intensiv mit den Eigenheiten der eigenen Anlage auseinanderzusetzen und einen engen Kontakt und Austausch mit den MDF- und Pulverlieferanten zu pflegen. Um zu optimalen Oberflächen zu gelangen, ist sowohl eine gleichmäßige Pulververteilung auf dem Werkstück als auch ein homogenes Aufheizen des Substrates notwendig. Besonders wichtig ist in diesem Zusammenhang das Zusammenspiel zwischen Pulverapplikation und Ofentechnologie. Anlagen, wie sie für die Metallbeschichtung seit langem bekannt sind, können diese Anforderungen nicht oder nur unzureichend erfüllen Wo bestehen aus Ihrer Sicht noch Optimierungspotenziale? Aus Kosten- wie auch aus logistischen Gründen ist es nach wie vor unser Bestreben mit Standard MDF-Qualitäten zu arbeiten. Wir haben schon sehr gute Ergebnisse erzielt, welche in bestimmten Serienprodukten bereits zur Anwendung kommen. Wir arbeiten aber nicht nur mit MDF. Auch andere temperatursensible Werkstoffe bieten ein großes Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten für die Pulverbeschichtung. Zukünftige Entwicklungen im Bereich der Pulverlacke zielen auf geringere Schmelz- und Härtungstemperaturen ab, gleichzeitig arbeiten die Substrathersteller an einer Verbesserung der thermischen Beständigkeit. Lassen sich MDF-Substrate prozesssicher pulvern? Absolut. Speziell entwickelte Anlagentechnologien in Verbindung mit neuester Pulvergeneration und Substratqualitäten garantieren optimale Beschichtungsergebnisse. Wir wenden bei MDF das Zweischichtsystem an. Die erste Schicht besteht aus einem Grundierpulver, welches das Substrat in seinem natürlichen Bestreben zu Quellen und Schwinden unterstützt. Die zweite Schicht - das Decklackpulver - repräsentiert die eigentlichen Oberflächeneigenschaften wie z.B. Farbe, Rautiefe, Glanz, Härte usw. Beide Schichten verschmelzen untereinander und auf dem MDF-Substrat, wodurch sowohl eine sehr gute Adhäsion (anhaften) auf dem Trägermaterial als auch Kohäsion (zusammenhängen) der zwei Lackschichten gewährleistet ist. Wichtig für die Prozesssicherheit sind vier Komponenten: die Trägerplatte, das Pulver, die Schichtstärken und die richtige Temperaturverteilung. 3 FRAGEN AN WOLFGANG KOSANKE Copyright by Kosanke 2011